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德州銷售水穩(wěn)料拌合站 廠家直供 安裝簡單
作者:方建支部 文章來源:機械網(wǎng) 點擊數(shù): 更新時間:2024/8/20 14:35:07

水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設備進行集中拌和。
2、在正式生產前進行穩(wěn)定粒料拌和設備的調試,使其滿足生產配合比的要求,拌和機的投料要準確,宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量,原集料發(fā)生變化時,應重新調試設備。
3、每天開始拌和前,應檢查各處集料的含水量,調整當天的加水量和材料配比。
4、開始出料后,要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產后,每天開始拌和時,應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產時,每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當調整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時,混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學性能,做到不合格的材料不使用。
6、按質量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣,并進行7天無側限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應。
8、做好防雨及安全生產工作。還要注意環(huán)境保護,防止污染河道、山林和湖塘。
水穩(wěn)料拌合站是可以進行方便的拆裝組合式設備,設備本身具備砂石配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等,下面來看下水穩(wěn)料拌合站每個部件的結構特點。
骨料配料系統(tǒng),分由骨料儲料、皮帶機組成,積木式料藏全部采用銷軸鏈接,拆卸方便、安裝快、運輸機動靈活;攪拌系統(tǒng)為雙臥軸強制式攪拌機,軸端支撐與軸端密封全分離,泥、沙很難進入軸承,更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產率高;集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機,高質量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶,結構緊湊、運行平穩(wěn)可靠、不易跑偏,能夠有效提高皮帶使用壽命;粉料配料主要由水泥倉、無極調速電機、螺旋輸送機組成;成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結構,儲料斗容量大、卸料迅速;電氣控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便。
水穩(wěn)料拌合站主要特點:
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料,而不會產生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
4 電腦調速,運行平穩(wěn)可靠,減少故障發(fā)生,提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統(tǒng),系統(tǒng)具有:關機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動/自動可選。
7 單電機驅動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩(wěn)定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用周期長。
8 為清理、保養(yǎng)方便,在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬,為成品料運輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設備只需一名操作人員,產量200--900t/h,可拌合2~9種不同規(guī)格,不同品種的物料(含水泥),能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產拌和工作。
水穩(wěn)料拌合站電器設備部分的維護。   
電器設備通過經(jīng)常性的維護,既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患,從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括:電動機、電器控制柜(包括接觸器、繼電器及保護裝置)和電氣線路。   
(1)灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中,造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化,甚至造成接地或短路。因此,要經(jīng)常清掃電氣柜內的灰塵和油污,特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。(2)維護檢查時,應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞,接線是否脫落等。   
(3)檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象,并進行必要的處理。   
(4)為保證電氣設備各保護裝置的正常運行,在維護時,不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值;熔體的更換,必須按要求選配,不得過大或過小。   
(5)加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設備的維護檢查。   
(6)定期對電動機進行小修和中修檢查。   
(7)注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。   
(8)維護時,必須注意安全。
水穩(wěn)料拌合站采用電腦變頻電控技術、穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、生產加工經(jīng)驗;機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。一機多用,更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的水穩(wěn)料穩(wěn)定土基層材料,以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構,“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導,地基處理,設備安裝直到生產調試,包括以后的設備系統(tǒng)升級、更新,以及新技術、新工藝的應用�!昂糜谩⒛途�,故障停機率少、可連續(xù)高速運行、運行費用低廉”的過硬質量,得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局及全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場占有率高,來電索取客戶名單可就近考察,同時出口十幾個國家。水穩(wěn)料拌合站設備適用于任何高級公路、鐵路及機場等底基層的施工。
  水穩(wěn)料拌合站如何應對惡劣天氣
面對惡劣天氣,在使用水穩(wěn)料拌合站時應注意以下幾點:
1.施工場地應有防洪、排水系統(tǒng)和措施,道路應保持暢通。
2.基坑、槽應有系統(tǒng)的排水溝,并應經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定性,避免土方坍落。
3.應經(jīng)常測定中的砂、石含水量,并應在配合比的加水量中予以扣除。
4.雨天運輸原材料及穩(wěn)定土時,應加遮蓋。
5.澆灌穩(wěn)定土前,應將模內積水排凈。
6.露天結構和構件若要求連續(xù)施工不留施工縫時,一般應搭設防雨棚。否則應準備足夠的遮蓋防雨材料(如苫布、油氈等),以便及時遮蓋,防止雨水沖刷。若構件表面被雨水沖刷,應重新抹平壓光。
7.電動機械和電線,應由電工經(jīng)常檢查是否漏電;發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)料拌合站漏電時,應立即停止工作進行修理。
水穩(wěn)料拌合站可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前,場地應平整完好,并進行壓實,同時按放出的大樣位置(大樣應保留至設備安裝完成后),預先做好各組件的支承基礎,對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題:
(1)設備的安裝地基要選在開闊處,以便縮短裝載機的上料周期。同時,也可保證成品料運輸車輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
(2)預制地基時,要保證其平整度和各尺寸要求,以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質量。
(3)根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來決定配料機組的上料側。
(4)為方便裝載機的上料,在配料機組的上料側宜設置上料坡墩,其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道,以便于設備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時,在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄,以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后,對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工
1、當采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設備拌和時,應保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前,必須先調試所用的設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,應重新調試設備。
3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時,應采取措施,保護集料,特別是細集料(如石屑和砂等)應有覆蓋,防止雨淋。
4、應根據(jù)集料和混合料含水量的大小,及時調整加水量。
5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋,減少水分損失。
6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細粒土,應先將下承層頂面拉毛,再攤鋪混合料。
7、拌和機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路,攤鋪機宜連續(xù)攤鋪,拌和機的產量宜大于400t/h.如拌和機的生產能力較小,在用攤鋪機攤鋪混合料時,應采用低速度攤鋪,減少攤鋪機停機待料的情況。
8、在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象,特別應該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓,后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。
10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪,宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓。
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